粉碎實(shí)例：

中型超細(xì)粉碎機(jī)設(shè)備應(yīng)用于中藥領(lǐng)域的意義：

1.增大藥物顆粒的比表面積, 提高中藥的溶出度。中藥微粉化后，藥物粒子細(xì)微均勻，比表面積增加，孔隙率增大，藥物能更好地分散、溶解在胃腸液里，且與胃腸黏膜的接觸面積增大，因而更易被胃腸道吸收，提高了其生物利用度。
2.有利于復(fù)方藥粉碎中各有效成分的均勻化。中藥大部分是復(fù)方，由多種藥材組成，細(xì)胞破壁后，細(xì)胞內(nèi)的水分及油分遷出，使微粒子表面呈半濕潤狀態(tài)，粒子和粒子之間形成半穩(wěn)定的粒子團(tuán)（或稱之為微顆粒），每一個粒子團(tuán)都包含相同比例的中藥成分。使中藥材各有效成分均勻化，因而各種成分能夠均勻地被人體吸收，增強(qiáng)了藥物的效果。
3.可在不同溫度下進(jìn)行微粉化 ,在不同的溫度下進(jìn)行，因而能更大限度地保留生物活性物質(zhì)和營養(yǎng)成分，提高藥效，它適用于含糖、含油、含芳香性揮發(fā)性成分的中藥材的加工與生產(chǎn)。對質(zhì)地致密的動物貝殼類、骨類藥材和礦物類藥物更具有*性，對纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定含水率的物料也均適應(yīng)。既可用于干法粉碎，也可用于濕法粉碎，因此應(yīng)用范圍非常廣泛。
4.易于成型, 提高中藥的壓片和造粒性能。微粉化粉末均勻細(xì)膩，口服口感好，能遮避不良?xì)馕叮筛纳破瑒┍砻娴木鶆蛐院捅澜庑裕芍瞥伤偃苄灶w粒。用微粉化技術(shù)制得的粉末不添加任何輔料即可直接制粒，不但易于成型，而且保持了該藥的原有，服用方便，調(diào)劑方便，攜帶方便。
5.提高劑型品質(zhì)，采用微粉化技術(shù)則可明顯改善內(nèi)服制劑在體內(nèi)的溶解和吸收，并有可能以小劑量獲得達(dá)到或超過原處方的療效。外用散劑引入微粉化技術(shù)會提高藥物的分散性，有利于涂布、附著，有效成分更易于透皮而被吸收，并減少了副作用。將某些藥食兩用及貴重滋補(bǔ)中藥加工成超細(xì)微粉，可改善吸收、改善口感等。
6. 有利于開發(fā)中藥新劑型，珍貴中藥材及易揮發(fā)的芳香藥物、動物類藥物、有效成分難溶于水的藥物等等均可通過微粉化技術(shù)直接制成中藥口服散劑、膠囊劑、微囊等，而且還可將某些中藥微粉化后直接與基質(zhì)相混制備透皮吸收制劑。

簡介：

我公司所生產(chǎn)的振動式超微粉碎機(jī)介質(zhì)填充率高，單位時間內(nèi)作用次數(shù)高，在強(qiáng)烈激振力的作用下，粉碎效率高，粉碎能力強(qiáng)，在超微粉碎、細(xì)胞破壁、中藥現(xiàn)代化、微納米材料等技術(shù)領(lǐng)域均取得了國內(nèi)外制藥行業(yè)的認(rèn)可，應(yīng)用其細(xì)胞級超微粉碎技術(shù)和裝備完成的中藥細(xì)胞級超微粉碎，粉碎粒徑可達(dá)千目以上，細(xì)胞破壁率可達(dá)95%以上。公司科技力量雄厚，制造加工設(shè)備精良，為滿足不同客戶群體的需求，我公司的陳技術(shù)總監(jiān)于2009年親自設(shè)計圖紙、研發(fā)制造了JCWF-25型超微粉碎機(jī)，為了更方便客戶的使用，在電器裝置、裝卸料方面都做了大膽的改進(jìn)，工藝簡化，結(jié)構(gòu)緊湊，簡單易操作。憑著十幾年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，我公司現(xiàn)在已有二十多種型號的產(chǎn)品。我們的粉碎機(jī)具有一機(jī)多用功效，微粉后僅需一步工序便得到產(chǎn)品，大大地簡化了生產(chǎn)工藝，并大大降低了生產(chǎn)成本。我國中藥制藥工藝是一個相當(dāng)復(fù)雜的過程，只有把控好每一個制藥環(huán)節(jié)，中藥質(zhì)量才能得到更好的保障，而制藥粉碎設(shè)備是生產(chǎn)工具，是制藥企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。研發(fā)優(yōu)良制藥粉碎設(shè)備，創(chuàng)新藥用粉碎工藝技術(shù)，提高中藥產(chǎn)品的數(shù)字化質(zhì)控水平，是濟(jì)南駿程機(jī)械設(shè)備有限公司的不斷追求。

中型超細(xì)粉碎機(jī)設(shè)備能將原生材料的中心粒徑從傳統(tǒng)工藝的100~150目提高到1000目以上，對于一般藥材，在該細(xì)度條件下的細(xì)胞破壁率大于98%。這項(xiàng)新技術(shù)適合于不同質(zhì)地的各種藥材，可使其中有效成分直接暴露出來，從而使藥物起效更加迅速、充分。